Påverkankrossär en vanlig typ avkrossutrustning, som huvudsakligen används för krossning och bearbetning av olika gruvor, byggnader och andra material. Men ibland finns det för mycket returmaterial, vilket allvarligt påverkar utrustningens krossningseffektivitet och minskar utrustningens livslängd. Denna artikel diskuterar detta problem på djupet, analyserar dess orsaker och föreslår motsvarande lösningar.
I. Orsaker till för mycket returmaterialav påverkankross
1. Rotorhastigheten är för hög eller för låg:rotorhastigheten är en viktig faktor som påverkar slagkrossens krosseffekt. Om rotorhastigheten är för hög kommer det att göra att materialet stannar i krosskammaren under för kort tid, och krossningen är inte tillräcklig; om rotorhastigheten är för låg kommer det att göra att slagkraften från materialet i krosskammaren inte räcker till, vilket också leder till att krossningen inte är tillräcklig.
2. Orimlig design av tratten och utloppsöppningen:Den inre strukturen på slagkrossen måste vara rimligt utformad, annars är det också lätt att returnera för mycket material. Till exempel är positionen för inmatningsporten och utloppsporten för krossen inte rimlig, vilket resulterar i att materialet i krossningsprocessen lätt fram och tillbaka genom denna utrustning, vilket också kommer att orsaka fenomenet materialåterföring.
3. Olika hårdhet och fuktighet hos material:Materialens hårdhet och fuktighet har en direkt inverkan på krossningseffekten och återhämtningen av utrustningen. Om materialets hårdhet är för hög eller om luftfuktigheten är för hög kommer det att göra att materialet blir svårt att krossas och kan inte absorbera slagkraften väl och det blir för mycket returmaterial.
4. Allvarligt slitage på utrustningen:I processen att använda slagkrossen kommer rotorn, slagplattan och andra delar att slitas. När slitaget är allvarligt kommer formen och storleken på dessa delar att förändras, vilket resulterar i minskad krosseffekt.
För det andra, hur man löser problemet med för mycket slagkross returmaterial
1. Kontrollera rotorhastigheten:beroende på materialets natur och kraven på krosseffekten, justera rotorhastigheten vid rätt tidpunkt, så att materialets påverkan i krosskammaren är måttlig, förbättra krosseffekten.
2. Rimlig design av tratten och utloppsöppningen:positionen och måtten på krossbehållaren och utloppsöppningen är också mycket viktiga. Rimlig design kan minska mängden returmaterial i krossningsprocessen och förbättra krossningseffektiviteten. Till exempel, i utformningen av tratten, kan vibrationsjusteringsplatta läggas till för att öka uppehållstiden för materialet i krosskammaren och minska returmaterialet.
3. Kontrollera materialets hårdhet och fuktighet:hårdhet och fuktighet är de viktigaste faktorerna som påverkar krossens krosseffekt, du måste testa materialet för att säkerställa att materialets hårdhet och fuktighet ligger inom intervallet för utrustningskraven, för att bättre förbättra krosseffektiviteten och minska returmaterialet.
4. Byt ut de slitna delarna i tid:För de delar med allvarligt slitage, såsom rotor, slagplatta etc., bör de bytas ut i tid. Samtidigt är det också nödvändigt att utföra omfattande inspektion och underhåll av utrustningen regelbundet för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt.
