Sandtillverkningsmaskinen har dålig effekt och låg sandproduktion. Jag vill veta varför. I faktisk produktion är produktionen av sandtillverkningsmaskiner relaterad till många faktorer som materialhårdhet, fuktighet, finhet av färdig sand, underhåll av utrustning och utrustningens kvalitet. Hårdheten, viskositeten och fuktigheten hos olika krossmaterial kan variera, och sandproduktionen från sandtillverkningsmaskinen under krossningen kommer att variera beroende på de olika krossmaterialen.
Den specifika situationen är som följer:
1. Ju högre viskositet materialet har, desto större är möjligheten för vidhäftning. Material med hög viskositet kommer att fästa på innerväggen av sandtillverkningskammaren. Om den inte rengörs i tid, kommer det att allvarligt påverka effektiviteten hos sandtillverkningsmaskinen och till och med påverka dess normala drift. När vi väljer material måste vi därför vara uppmärksamma på att materialens viskositet inte är för hög.
2. Ju mer fint pulver som finns i materialet, desto större påverkan på sandtillverkningen, eftersom dessa fina pulver är benägna att vidhäfta och påverkar transporten. Därför, för material med hög halt av fint pulver, är det nödvändigt att screena i förväg och försöka välja fint pulver från materialen så mycket som möjligt för att undvika att påverka driften av sandtillverkningsmaskinen.
3. När material krossas i sandtillverkningsmaskinen på grund av hög fukthalt, är de benägna att vidhäfta och blockeras under matnings- och transportprocessen, vilket resulterar i en minskning av sandtillverkningsmaskinens produktion. För det första, vid val av material, bör fuktigheten i materialen kontrolleras strikt. Om luftfuktigheten i materialet är för hög kan den minskas genom solljus eller lufttorkning.
4. Ju hårdare materialhårdheten är, desto svårare är det att tillverka sand och desto svårare slits utrustningen. Detta indikerar att material med måttlig hårdhet bör väljas vid val av material.
Ju högre krav som ställs på färdig sand med olika finhet, det vill säga ju finare färdigt material, desto mindre sandtillverkningsförmåga. Detta är relaterat till behoven hos användare av sandtillverkning, och materialets finhet är i allmänhet medelfin. Skillnaderna i maskinmodeller för sandtillverkning varierar från tillverkare till tillverkare, och sandproduktionen och energiförbrukningen för olika utrustningsmodeller under drift varierar också. Vid köp av utrustning bör användarna ha en viss förståelse för sin egen produktion och köpa en lämplig sandmaskin. Annars kommer det inte bara att påverka produktionen, utan också få användare att spendera högre kostnader. Standardiserad drift, regelbundet underhåll och regelbundet underhåll av sandtillverkningsmaskinen är mycket viktiga och kan också påverka utrustningens sandproduktionsvolym. Kontinuiteten och enhetligheten i utfodringen har en betydande inverkan på krossningen. Kontinuerlig och enhetlig utfodring säkerställer inte bara normal produktion, utan förbättrar också produktiviteten. Om driften av sandtillverkningsmaskinen inte är standardiserad och inte underhålls regelbundet, kommer det att påskynda slitaget av känsliga delar, avsevärt minska utrustningens livslängd och minska produktionen. Sandtillverkningsmaskiner av hög kvalitet sparar inte bara energi och miljöskydd, utan kan också enkelt uppnå den förväntade effekten. Tillverkare av hög kvalitet kommer att välja nya slitstarka material och anta ledande produktionsteknik, och den producerade utrustningen kan möta användarnas produktionsbehov.
Design av sandproduktionslinjeschema
Den slutliga produktionen är relaterad till utrustningen i hela produktionslinjen. Till exempel, om effektkravet är 500t/h, krävs inte bara timproduktionen för sandtillverkningsmaskinen för att nå 500t, utan också bearbetningskapaciteten för den främre käftkrossen, konkrossen och bandtransportören måste matchas, annars slutresultatet kommer definitivt inte att uppfylla kraven. Konfigurationen av produktionslinjen bör heltäckande beakta olika faktorer för att möta produktionsbehoven.
Inverkan av pumphjulshastighet
Kontinuerliga material kommer in i det roterande höghastighetshjulet och accelererar för att bilda ett stabilt dynamiskt materialflöde, vilket genererar höghastighetskompression, slipning och krossning i virvelkammaren, vilket resulterar i kontinuerlig krossproduktion. Från arbetsprincipen för slagkrossen med vertikal axel, kan det ses att när partikelstorleken på materialet bestäms, ökar den kinetiska energin kraftigt med ökningen av den linjära hastigheten hos krossrotorn; När den linjära hastigheten för krossrotorn bestäms, om materialkvaliteten ökar, kommer den kinetiska energin också att öka, och vice versa.
Partikelstorleken på krossade stenar som bryts av en vertikal stötkross är relaterad till den linjära hastigheten på krossens rotor. Under samma arbetsförhållanden, om partikelstorleken på det krossade materialet är stor, är den linjära hastigheten för krossrotorn lägre. Därför, när materialets krosshållfasthet är hög eller krosspartikelstorleken är liten, bör den erforderliga krossningshastigheten öka. När matarpartikelstorleken, fukthalten och fodermängden är desamma, öka krossens rotorhastighet (linjär hastighet) på lämpligt sätt för att öka finpulverproduktionen.
Inverkan av arbetsparametrar och operativa faktorer
Prestanda och strukturella faktorer hos sandtillverkningsmaskiner har en betydande inverkan på krossningen. Typen och specifikationerna för sandtillverkningsmaskinen, den ekonomiska och rimliga installationskraften, omfånget av hastighetsjustering, storleken på utloppet och den strukturella formen av krosskammaren har alla en betydande inverkan på krossningseffektiviteten.
Sandtillverkningsmaskinens oförmåga att uppnå den ursprungliga produktionskapaciteten är nära relaterad till ovanstående 8 faktorer. Användare bör överväga sin produktionssituation på ett heltäckande sätt när de köper, för att hitta utrustning som lämpar sig för deras materialkrossning.