Produktprincip
Den övre änden av huvudaxeln utrustad med en bruten kon är i bandet i mitten av balken, och dess nedre ände är placerad i axelkåpans excentriska hål. När axelhylsan roterar utförs krossningen av krosskonens mittlinje av den excentriska rotationsrörelsen. I början av 1970-talet hade en storskalig roterande kross 5 000 ton material per timme och den maximala diametern på materialen kunde nå 2000 mm. Den roterande krossen använder två sätt att realisera justeringen och överbelastningsförsäkringen för utloppsporten: För det första används den mekaniska metoden. Den övre änden av huvudaxeln har justerade muttrar, roterar och justerar muttern. När den blir större eller mindre, vid överbelastning, försäkringsförsäljningen på transmissionsremhjulet för att uppnå försäkring; den andra är den hydrauliska rotationskrossen som använder en hydraulisk metod. Hydrauloljans volym kan ändra den trasiga konens övre och nedre positioner och därigenom ändra storleken på den rodda munnen. Under överbelastningen ökade trycket under spindeln nedåt, vilket tvingade hydrauloljan under kolven att komma in i lagringsanordningen i det hydrauliska transmissionssystemet, vilket minskade den trasiga konen för att öka utloppsporten. Trasiga föremål (järn, träklossar, etc.) för att uppnå försäkring. tvingade hydrauloljan under kolven att komma in i lagringsanordningen i det hydrauliska transmissionssystemet, vilket minskade den trasiga konen för att öka utloppsporten. Trasiga föremål (järn, träklossar, etc.) för att uppnå försäkring. tvingade hydrauloljan under kolven att komma in i lagringsanordningen i det hydrauliska transmissionssystemet, vilket minskade den trasiga konen för att öka utloppsporten. Trasiga föremål (järn, träklossar, etc.) för att uppnå försäkring.
produktfördelar
Den roterande krossen och den bakteriella konkrossen är en typ av konkross. Den roterande krossen är en grovkross. Jämfört med käftkrossen är dess fördel att krossningsprocessen kontinuerligt utförs längs den cirkulära krosskaviteten, så produktiviteten är hög och energiförbrukningen är låg. Arbetet är stabilt. Lämplig för krossning av material. Det kan ses från partikelstorleksfördelningskurvan för den färdiga produkten. I sammansättningen av den färdiga produktens granularitet är materialets granularitet som överstiger bredden på utloppsmynningen mindre än krossen av käfttyp, antalet är också litet och partikelstorleken är relativt enhetlig. Dessutom kan originalmaterialet hällas direkt i inloppet från transportverktyget utan att ställa in en matare. Nackdelen med den roterande krossen är: komplicerad struktur. Priset är högre; underhållet är svårt, reparationskostnaden är hög; flygkroppen är hög, så att kostnaden för fabriken, grunden och andra strukturer ökar.
Roterande kross är lämplig för fabriker och ingredienser med stor produktionsvolym. Enligt erfarenhet, om en roterande krossfunktion uppfyller produktionskraven vid val av typ, måste två käfttyper krävas i käfttypen, och en roterande kross bör övervägas.
Arbetsegenskaper
(1) Enkel och rimlig struktur och låga driftskostnader. Använd principen om sten och sten för att slita mindre.
(2) Hög krosshastighet och energibesparing.
(3) Den har fina och grova slipfunktioner.
(4) Fukthalten i materialet är liten och fuktigheten kan nå ca 8 %.
(5) Ju mer buller är mindre än 75 decibel (DB-nivå), och mindre dammföroreningar.
(6) Lämplig för krossning, hårda och hårda material.
(7) Produkten är etablerad, med stor ackumuleringsdensitet och extremt liten järnförorening.
(8) Fläkthjulet är litet och lätt att reparera.
Misslyckande och uteslutningsmetod
1. Felfenomen: fin partikelstorlek;
Orsak: Många hammarhuvuden;
Lösning: Minska ett eller två lager av hammarhuvuden.
2. Felfenomen: tjock partikelstorlek;
Orsak: bandet löst eller låg hastighet;
installationsmetod
1. Utrustningen ska installeras i nivå med betongbasen och fixeras med ankarstången.
2. Installera huvuddelen och den vertikala nivån som bör noteras.
3. Kontrollera om några bultar är lösa efter installationen, och förstärk om värd Guobang Gate och kraven är åtdragna.
4. Konfigurera nätsladden och strömbrytaren enligt utrustningen.
5. Efter att inspektionen är klar kan det korta lasttestet, testet, produktionen vara normal.
Driftprogram
1. Innan du börjar, kontrollera om byrån bör övervakas, och dörren är strängt förbjuden under drift av maskinen för att förhindra fara.
2. Krossen måste sjösättas i en tomstart, som produceras först efter normal drift.
3. Enligt kraven på storleken på materialpartiklarna har konferensen orsakat utrustningsskador och låg produktion.
4. I resultatet av onormala avbrottsresultat, stoppa inspektioner, lös problem och använd sedan för produktion.
5. Tillsätt smörjmedlet regelbundet för att rotera lagerdelarna.