1. Behåll CSS-storleken oförändrad
CSS eller sluten sida är en viktig faktor för att bestämma storleken på utsläppspartikeln. Om du vill ha en stabil processkapacitet för sanden och gruset är det första att se till att de täta utloppsparametrarna för Symons konkross förblir oförändrade, annars är det lätt att leda till en oväntad ökning av produktstorleken, vilket kommer att påverka produktstorleken ytterligare. hela produktionslinjesystemet och slutprocesskapacitet.
2. Fortsätt kontinuerligt med "fullmatning" av krosskammaren
Om en konkross från Symons är övermatad eller mindre matning ibland på grund av den instabila matningen, kommer den utmatade produktens granularitet och kvalificerad produkthastighet att fluktuera också. Halvmatning av kammaren kommer att orsaka icke-ideal produktkvalitet och form.
3. Mata råvaror avsevärt
Ge bara en liten mängd råmaterial kommer inte att minska bördan av konkross, tvärtom, liten mängd råmaterial kommer att göra produktkapaciteten lägre, även i dålig kornform, kommer det att ha en negativ inverkan på lagren också .
4. Materialets matningspunkt måste vara i linje med konkrossens matningscentrum
Det rekommenderas att använda en vertikal styrplatta för att rikta inmatningens fallpunkt till mitten av konkrossens inlopp. När fallpunkten är excentrisk kommer krosshålet att vara fullt av material på ena sidan men inget material eller mindre material på den andra sidan, vilket kommer att resultera i lägre krosskapacitet, mer nålformade produkter, överdimensionerade produkter och andra negativa effekter.
5. Säkerställ jämn utfodring
Vid utfodring är det nödvändigt att undvika situationen att stora stenar koncentreras på ena sidan och små stenar koncentreras på den andra sidan, se till att stenarna blandas jämnt.
6. Minimera stagnationen i transfersilon
Transfersilon ska vara väldesignad och matcha med annan utrustning, den har stort inflytande på Symons konkross kapacitet. Väl utformad transitsilo förbättrar också effektiviteten i hela produktionslinjen.
7. Fatta exakt de tre övre designgränserna för Symons konkross
Det finns tre designmässiga övre gränser för konkrossen, övre gräns för kapacitet, övre gräns för kraft och övre gräns för krosskraft.
8. Se till att den fungerar inom konkrossens designgräns
Om konkrossen arbetar utanför den övre gränsen för krosskraft eller överstiger den märkeffekt, försök att öka parametrarna för snäva sidoavlopp något och försöka säkerställa "full kavitets"-drift, eller minska matningshastigheten något, men det kan vara svårt att säkerställa bra kornstorlek.
9. Övervaka och försök att säkerställa korrekt rotationshastighet
Om den korrekta drivtriangulära remmarnas spänning inte upprätthålls, eller drivunderhållet försummas, kommer remmen att glida och att krossens rotationshastighet minskar under drift. Symons konkrossprocesskapacitet kommer att minska kraftigt med den minskande rotationshastigheten, samtidigt ökar strömförbrukningen dramatiskt och enhetens energiförbrukning ökar, vilket kommer att öka driftskostnaderna.
10. Kontrollera innehållet av finmaterial i foderråvaran
Det fina materialet i inmatningsmaterialet anger att partikelstorleken är lika med eller mindre än CSS-storleken. Baserat på Deya Machinerys erfarenhet och kunders feedback, bör innehållet av finmaterial för sekundära konkrossar inte överstiga 25 %, medan innehållet av fina material för tertiär konkross inte bör överstiga 10 %.
11. Utfodringshöjden bör inte vara för hög.
För små och medelstora konkrossar är den maximala lämpliga höjden på material som faller från matningsutrustningen till matningsmunnen cirka 0,9 m. Om matningshöjden är för stor kommer stenen lätt att "rushas" in i krosshåligheten med hög hastighet, vilket orsakar stötbelastning på krossen, och krosskraften eller kraften kommer att överskrida designgränsen.