En vibrerande matare använder det excentriska blocket i vibratorn för att rotera och generera centrifugalkraft, vilket gör att de rörliga delarna som sillådan och vibratorn rör sig i en forcerad kontinuerlig cirkulär eller ungefärlig cirkulär rörelse. Materialet kastas kontinuerligt längs den lutande silytan med silkammaren och levereras jämnt och kontinuerligt till mottagningsporten.
När bottenplattan rör sig framåt med materialet fyller materialet i silon utrymmet inuti maskinen. När bottenplattan rör sig bakåt kan materialet på bottenplattan inte gå tillbaka och blockeras från att tömmas, vilket uppnår matning. Matningsmängden kan justeras genom att ändra amplituden, frekvensen och höjden på utloppsporten för bottenplattans rörelse. Utfodringsmängden ligger i allmänhet inom 40 ton/timme. Denna typ av matare är lämplig för medelstora och små partikelmaterial, och det finns huvudsakligen två typer: slitstyp och pendeltyp. Bottenplattan på trågmataren är platt och rör sig fram och tillbaka under drift. Pendelmatarens bottenplatta är böjd och gångjärnsförsedd på maskinkroppen. Bottenplattan svänger under drift.
Mataren består av roterande skivor, styrhylsor och skrapor. Materialen i silon staplas på en skiva med en slitstark foderplatta genom en styrhylsa. Skivan roterar och materialet skrapas ut av en skrapa för matning. Justering av skrapans position eller höjden på styrhylsan kan ändra matningsmängden. Skivans diameter är i allmänhet under 3 meter, och rotationshastigheten överstiger inte 10 varv per minut. Skivmataren fungerar smidigt och tillförlitligt, med bekväm justering av matningsmängd och låg energiförbrukning. Dess struktur är dock relativt skrymmande och lämplig för pulverformiga och granulära material med låg viskositet.
Vissa matare består av ett hölje och ett pumphjul. Inlopps- och utloppsportarna vid höljets övre och nedre ändar är anslutna till silon respektive mottagningsutrustningen. När pumphjulet roterar runt den horisontella axeln faller materialet mellan de olika kamrarna i pumphjulet och lastas av i den mottagande utrustningen efter att ha roterat en halv cirkel med pumphjulet. Utjämningsröret kan släppa ut högt tryck från kammaren innan det går in i materialområdet, för att inte vara oförmöget att mata när det går in i materialområdet. Ändring av impellerhastigheten kan justera matningsmängden. Impellerdiametern är i allmänhet under 500 millimeter, och hastigheten överstiger inte 45 varv per minut. Denna typ av matare har en relativt enkel struktur, små yttermått, låg vikt och god lufttäthet under utfodring, vilket gör den lämplig för små partikel- och pulvermaterial.
a. När mataren används för satsning och kvantitativ matning, bör den installeras horisontellt för att säkerställa enhetlig och stabil matning och förhindra självflöde av material. För kontinuerlig matning av allmänt material kan den installeras med en lutning nedåt på 10°. För klibbiga material och material med hög vattenhalt kan de installeras med en lutning nedåt på 15°.
b. Den installerade mataren ska ha ett 20 mm spelrum, horisontell och flexibel anslutning för upphängningsanordningen.
c. Före lufttestet ska alla bultar dras åt en gång, särskilt grundbultarna av vibrationselektromagnetiska. Efter kontinuerlig drift i 3-5 timmar ska de dras åt igen.
d. Under provkörningen måste båda vibrationsmotorerna rotera i motsatt riktning.
e. Under matning bör stabiliteten av amplitud, ström och brus kontrolleras regelbundet under drift, och alla avvikelser bör omedelbart stoppas för hantering.
f. Elektromagnetiska lager bör smörjas varannan månad, och under högtemperatursäsonger bör smörjolja tillsättas en gång i månaden.
Mataren ska installeras på ett fast underlag enligt föreskriven installationsmetod. Före den officiella driften av den mobila mataren ska hjulen kilas med triangulära träblock eller bromsas med bromsar. För att undvika att gå under arbetet, när flera matare arbetar parallellt, bör det finnas en en meters passage mellan maskiner och mellan maskiner och väggar.
Innan mataren används är det nödvändigt att kontrollera om alla manöverdelar, tejpspännen och lageranordningar är normala och om skyddsutrustningen är komplett. Tejpens spänning måste justeras i rätt grad innan start.
Bandmataren ska startas utan belastning. Vänta på normal drift innan matning. Det är förbjudet att mata före körning.
När flera matare körs i serie bör de startas i följd från utloppsänden. Först efter normal drift kan materialet matas in.
När tejpen avviker under drift bör den stoppas för justering och inte tvingas använda för att undvika slitage på kanterna och ökad belastning.
Arbetsmiljön och temperaturen på de levererade materialen får inte överstiga 50 ℃ och får inte vara lägre än -10 ℃. Material som innehåller sura eller alkaliska oljor och organiska lösningsmedelskomponenter får inte transporteras.
Fotgängare eller passagerare är förbjudna på löpande band.
Innan parkering måste matningen stoppas först, och parkeringen kan stoppas först efter att allt lagrat material på bältet har lossats.
Matarmotorn måste ha bra isolering. Dra eller dra inte kabeln till den mobila mataren slumpmässigt. Elmotorn ska vara tillförlitligt jordad.
När bältet slirar är det strängt förbjudet att dra i det med händerna för att undvika olyckor.
Heltidsanställd personal bör känna till utrustningen, följa bestämmelserna om utrustningens drift, underhåll, säkerhet och hygien;
Heltidsanställd personal bör noggrant inspektera utrustningen innan arbetet påbörjas, kontrollera om bultarna i varje del är lösa och kontrollera eventuella onormala situationer;
Starten av den vibrerande mataren bör följa processsystemets sekvens, och kom ihåg att inte starta den under belastning;
Under driften av mataren bör matarens belastningsförhållanden kontrolleras regelbundet, matningen bör göras på lämpligt sätt och temperaturen på lagren bör kontrolleras i realtid;
Efter att vibrationsmataren slutar att köra, bör maskinytan och arbetsmiljön runt mataren rengöras i tid.