frågor som kräver uppmärksamhet
1. Innan du kör, kontrollera om observationsdörren till virvelkammaren är ordentligt stängd för att förhindra att material rusar ut ur virvelkammarens observationsdörr och orsakar fara;
2. Kontrollera pumphjulets rotationsriktning från matningsinloppets riktning. Fläkthjulet ska rotera moturs, annars bör motorkabeln justeras;
Startsekvensen för krossen och transportutrustningen är: utmatning → kross → matning;
4. Krossen måste startas utan belastning, och efter att krossen går normalt ska matningsriktningen följas. Avstängningssekvensen är motsatt startsekvensen.
När utmatningsutrustningen stannar, bör matningen stoppas i tid, annars kan det leda till att pumphjulet krossas och motorn bränns;
6. Sträva efter kontinuerlig och enhetlig utfodring;
Under driften av krossen bör det inte finnas några kraftiga vibrationer eller onormalt ljud, annars bör den stoppas för inspektion;
Rostborttagningsmetod
1、 Rostförebyggande metod:
1. Galvaniseringsvärmemetod. Metallmaterial som aluminium, zink etc. som inte är lätta att rosta på ytan av sandmaskinen är galvaniserade eller uppvärmda. Efter plätering av dessa metallmaterial kan en tät oxidfilm bildas på ytan av sandtillverkningsmaskinen för att förhindra att materialet kommer i kontakt med vatten och luft, vilket förhindrar rost;
2. Beläggningsmetod. Applicering av oljiga material, färg, etc. på ytan av sandtillverkningsmaskinen kan isolera maskinens järn från externt vatten och syre, och därigenom uppnå oxidation och rostning av maskinen;
3. Materialmetod. Allmänna sandtillverkningsmaskiner är gjorda av järn. För att förhindra rost kan vi använda legeringsmaterial för att tillverka sandtillverkningsmaskiner, vilket i grunden kan lösa problemet med rost på sandtillverkningsmaskiner;
4. Miljörätt. Rost på en sandmaskin orsakas vanligtvis av oxidationsreaktionen mellan järn och vatten, så genom att hålla arbetsmiljön torr kan den också förhindra rost på sandtillverkningsmaskinen.
2、 Rostborttagning
Sandens och grusets roll i produktionsprocessen är betydande. Naturlig sand och grus minskar gradvis och konstgjord sand kommer gradvis att ersätta naturlig sand och grus. Det är oundvikligt att den nya sandtillverkningsmaskinen också får vissa problem under användning. På grund av den hårda arbetsmiljön och långvarig utebliven användning av sandtillverkningsmaskinen kommer den nya sandtillverkningsmaskinen att ha rostproblem, vilket kommer att påverka kvaliteten på sandtillverkningsmaskinen. Hur man tar bort rost i den nya sandtillverkningsmaskinen är mycket viktigt, så baserat på tidigare erfarenheter kommer jag att dela med mig av flera rostborttagningstekniker för sandtillverkningsmaskiner.
För det första vill jag påminna alla om att den mesta gruvutrustningen, såsom sandmaskiner, krossar och slipmaskiner, i grunden är gjord av stål. Långvarig utomhusdrift eller tillräckligt med vattenånga, i kombination med en period av tomgångstid, kan leda till att kroppen rostar, vilket är en normal kemisk reaktion. Det finns också rost på maskinens inre krosskammare, vilket orsakas av friktion mellan dess innervägg och material (vanligtvis hårdare stenar, malmer etc.) under krossningsprocessen, vilket orsakar repor på dess innervägg, vilket lätt kan rosta om den lämnas oanvänd under en längre tid. Rost är ingen stor sak, men det bör hanteras i tid för att förhindra att det rostar under lång tid, vilket orsakar skador på maskinen och påverkar den normala användningen av sandtillverkningsmaskinen. Det finns fyra huvudsakliga metoder för att ta bort rost:
1. Metod för kemisk rostborttagning: Det är en rostborttagningsmetod som huvudsakligen använder den kemiska reaktionen mellan syra och metalloxider för att avlägsna rostprodukterna på metallytan på effektiva sandtillverkningsmaskiner, allmänt känd som rostborttagning med syratvätt. Denna rostborttagning kan endast användas i verkstaden;
2. Avlägsnande av högtrycksvattenslipande rost: Använd slageffekten av högtrycksvattenstråle (i kombination med slipeffekten av slipmedel) och vattenslipande effekt för att ta bort rost och beläggning på stålplåten på sandtillverkningsmaskinen. Dess egenskap är ingen dammförorening, skadar inte stålplåten, förbättrar rostborttagningseffektiviteten avsevärt, kan nå över 15m2/h och har bra rostborttagningskvalitet. Men stålplåten efter rostborttagning är benägen att rosta, och speciella våta rostborttagningsbeläggningar måste appliceras, vilket har en betydande inverkan på beläggningen av allmänna prestandabeläggningar;
3. Småskalig pneumatisk eller elektrisk rostborttagning: drivs huvudsakligen av elektricitet eller tryckluft, utrustad med lämpliga rostborttagningsanordningar för fram- och återgående eller roterande rörelser för att uppfylla rostborttagningskraven vid olika tillfällen;
4. Applicera antioxidationsfärg: Applicera mineralolja, färg eller bränd emalj, sprayformning etc. på ytan av järnprodukter. Plätering av ett lager av icke-rostande metaller såsom zink, tenn, krom, etc. på stålytan genom galvanisering, varmplätering eller andra metoder