Med utvecklingen av urbanisering och byggindustrin har den konstgjorda sandindustrin också utvecklats väl, eftersom käftkrossfunktioner som idiotliknande drift, låg kostnad och bekvämt underhåll används i stor utsträckning, och det huvudsakliga arbetssättet för käftkross är att använda käftplatta för krossning, så käkplåtstypen av käftkross är mycket lätt att skadas, så det är mycket viktigt att välja en bra käftplatta, vilka är de viktigaste faktorerna som bestämmer kvaliteten på käftplattan?
Den första faktorn är materialvalet för käftplattan
När vi väljer käftplattan som används i käftkross, bestämmer slitstyrkan hos materialet käftplattans livslängd, så det är mycket viktigt att välja käftplattans material vid gjutning, i allmänhet kan välja vitt gjutjärn eller hög manganstål, vitt gjutjärns hårdhet är högre, slitstyrkan är bättre, lätt källa, billig, men dess brister är spröda, lätta att bryta, kort livslängd och hög slitstyrka i manganstål, med arbetshärdningsprestanda, förbättrade kraftigt livslängd för käftplattan.
Formen på käkplattan
Livslängden för käftplattan är relaterad till kostnaden för käftkross, och livslängden för käftplattan är relaterad till dess form. Generellt sett är käftplattan på små och medelstora käftkrossar utformade i form av övre och nedre symmetri. Käftplattorna på den stora käftkrossen bör utformas för att vara symmetriska så att de kan bytas ut efter slitage. Detta designläge kan minska frekvensen av byte av käftplatta och minska kostnaden för utrustningsproduktion.
Faktor 3. Förhållandet mellan rörlig käke och fast käke
Produktionsprocessen för käftkross beror huvudsakligen på den fasta käftplattan och den rörliga käftplattan, samverkan mellan de två bestämmer effektiviteten i produktionsprocessen, så vid gjutning måste du vara uppmärksam på kombinationen av de två, generellt sett i utformning, ska den rörliga käftplattans och den fasta käftplattans krossplatta ha tandtoppen mittemot tanddalen. Denna typ av designmetod, i krossningstiden, förutom att ha en extruderingseffekt på materialet, finns det också en böjningseffekt, uppfinningen gör materialkrossningen lättare och minskar skadan på käftplattan under krossningsprocessen.
Faktor 4, vid hällning ska hälltemperaturen vara så låg som möjligt, hällhastigheten ska vara så snabb som möjligt.
Vid gjutning av käftplåt av käftkross, när den har stelnat i gjutningsstadiet, bör sandlådan lossas i tid. Kylarna ska vara rena och lätta att smälta, mängden ska vara mindre. Dessutom är den tredimensionella storleken på kyljärn och storleken på det tredimensionella kylmaterialet funktioner på 0,6 ~ 0,7 gånger. Om den är för liten kommer den inte att fungera. Om den är för stor spricker käftplattans gjutning.