Om oss
Konkrossär en krossmaskin med finare krosspartikelstorlek än käftkross och slagkross, och större krosspartikelstorlek än sandtillverkningsmaskin och slipmaskin. Beläget i slutskedet av malmkrossningsproduktionslinjen och i en viktig position, är den också en nyckelutrustning i anrikningsanläggningen.
Funktionsprincip för konkross
Konkrossen förlitar sig huvudsakligen på slagenergi för att slutföra krossningen av material. När konkrossen arbetar driver motorn rotorn att rotera med hög hastighet, och materialet kommer jämnt in i krosskammaren. Det roterande hammarhuvudet med hög hastighet slår, skär och river sönder materialet, vilket gör att det krossas.
I produktionslinjen för allmänna industrier, när konkrossen utför finkrossningsprocessen, får själva materialets gravitation att materialet rusar från det höghastighetsroterande hammarhuvudet till baffeln inuti ramen och siktstången. Material som är större än sållhålsstorleken blockeras från att stanna på sållplattan och fortsätter att slås och malas av hammaren tills de bryts till önskad utsläppspartikelstorlek och slutligen matas ut genom sållplattan utanför maskinen.
Klassificering av konkrossar
Beroende på användningsområdet är konkrossar indelade i tre typer: grov krossning, medelkrossning och finkrossning. Grovkrossande konkrossar är också kända som roterande krossar, och medelkrossande och finkrossande konkrossar är också kända som svampformade konkrossar.
Den roterande krossen är en typ av grovkrossutrustning som huvudsakligen används inom mineralbearbetningsindustrin och andra industrisektorer för grovkrossning av malmer med olika hårdhet. Svampkrossen används främst som medel- och finkrossutrustning för malmer med olika hårdhet. Baserat på den nuvarande situationen i krossverkstäderna i mineralbearbetningsanläggningar i Kina, använder de flesta av den mellanliggande krossutrustningen vanliga konkrossar, medan finkrossutrustningen mest använder korthuvudena konkrossar, som nästan har slutförts. Grovkrossutrustningen använder dock antingen en roterande kross eller en käftkross.
Konkrossens prestandaegenskaper
1. Den perfekta kombinationen av högpresterande krosskammare och hög krossningsfrekvens förbättrar avsevärt konkrossens bearbetningskapacitet. Dessutom, på grund av användningen av den laminerade krossningsprincipen, är krossprodukterna mestadels kubiska i strukturen, vilket kraftigt minskar antalet nålliknande material.
2. Konkrossen har en enkel struktur, som är lätt att använda och underhålla. Justeringen av utloppsporten är bekväm och snabb, vilket sparar tid och ansträngning under underhåll. Framför allt är foderplattan lätt att byta snabbt, vilket minskar stilleståndstiden.
3. När ett okrossbart främmande föremål passerar genom krosskammaren eller maskinen är överbelastad av någon anledning, uppnår konkrossens fjädersäkerhetssystem säkerhet, och utsläppet av malm från konkrossen ökar. Främmande föremål släpps ut från konkrossens krosskammare. Om främmande föremål har fastnat vid malmens utloppsport, används ett rengöringssystem för att öka malmutsläppet och tillåta främmande föremål att tömmas från konkrossens krosskammare. Under inverkan av fjädern återställer konkrossen automatiskt malmens utloppsport och konkrossmaskinen återgår till normal drift.
Användningsområde för konkross
1. Den kan användas för att krossa produktionslinjer, sandproduktionslinjer och höghastighets roterande hammarkroppar som kolliderar med material för att krossa material. Den har egenskaperna för enkel struktur, högt krossförhållande och hög produktionseffektivitet.
2. Används för att krossa olika medelhårda och svagt slipande material, med en tryckhållfasthet som inte överstiger 100 MPa och en fukthalt mindre än 15 %. De krossade materialen är kol, salt, gips, tegel, kakel, kalksten, etc.
3. Används för att krossa trasigt trä, papper eller asbestcementavfall med stark fiberstruktur, elasticitet och seghet för att återvinna asbestfibrer.
Dagligt underhåll av konkross
1. Var uppmärksam på att regelbundet justera utloppsgapet
När krossningstiden ackumuleras kommer slitaget på krossfoderplattan att öka, partikelstorleken på krossprodukten kommer att förändras och krosseffektförbrukningen kommer också att öka. Därför är det nödvändigt att regelbundet justera utloppsgapet och hålla det inom ett lämpligt område för att säkerställa att krossen alltid har en bra krosseffekt.
2. Stärka smörjarbetet
Smörjningen av konkrossen förhindrar huvudsakligen slitage av nyckelrörelsepar såsom den rörliga konen och dess stödsäte, huvudaxeln och dess hylsa. Välj lämplig smörjolja för att säkerställa rätt oljetryck och tillförselkvantitet; Tillsätt regelbundet och kvantitativt smörjmedel för att förhindra att vatten och damm förorenar de smorda delarna; Byt ut smörjmedlet omedelbart efter en viss tids användning eller försämring.
3. Hydraulisk konkross ska säkerställa tillförlitligheten hos hydrauliska komponenter
På grund av att hydrauliska komponenter är precisionskomponenter bör det säkerställas att de inte är förorenade av vatten eller damm för att förhindra hydrauloljeläckage.
4. Kontrollera regelbundet att alla fästelement är lösa.
Konkross är en av de vanligaste krossutrustningarna inom gruvutrustning. På grund av sin höga effekt och låga energiförbrukning har den blivit en nyckelmodell för oro i den nuvarande krossindustrin.