Olika kulkvarnar inom gruvindustrin har en storskalig trend. Kraven på att minska grundinvesteringar och produktionskostnader vid brytning av storskaliga och lågkvalitativa gruvbäddar har orsakat denna trend. Det finns bara en serie i fallet. Detta kräver högre tillförlitlighet och kräver strängare konstruktions-, tillverknings- och kvalitetssäkringsåtgärder. För att säkerställa att designen av kulkvarnen möter olika produktionsbehov har vi gjort en omfattande forskning och förfining av kulkvarns arbetsprincip. Genom differentierad design har vi utvecklat arbetsprincipen för olika kulkvarnar, och tillämpbarheten är mer omfattande.
Arbetsprincipen för en kulkvarn är inställd i den högra änden (utmatningsänden). Den rutiga brädan är 7-20 mm från flera solfjäderformade porer. I allmänhet är det lämpligt att vara 7-8 mm. I utrymmet mellan ändlocket höjs sedan materialet från lyftplattan 2 för att höja materialet uppåt.
En annan typ av kulkvarns arbetsprincip är att vindkraftens utmatningskulkvarn använder utsläppet, materialet kommer in i kulkvarnen från matarporten. När kvarnen vänder tillbaka slår slipmaskinen (stålkulan) och mal materialet. Den vänstra änden (importerad) rör sig gradvis till den högra änden, och rörlighetsprocessen är den trasiga processen för materialet och pulvermalningsprocessen.
Kulkvarns utgångsände ansluts till kanalen och i rörsystemet ansluts rörsystemet till rörvalsmaskinen, luftseparatorn, dammuppsamlaren och fläktarna. När vindsystemet driver är kulkvarnen också i drift med lågt undertryck.
När slipmaterialet vänder sig löst med slipmaskinen och kommer in i rörledningssystemet från utloppet från utloppet, separeras det från pulvervalsanordningen och skickas sedan till kulkvarnen. Eliminera atmosfären från fläkten.